Diffyg 1: Mae rheoli gwactod amhriodol wrth brosesu yn effeithio ar gyfanrwydd grawn
Yn ystod y broses pecynnu gwactod, gall dwyster gwactod gormodol neu hyd hir amharu ar gydbwysedd pwysau rhwng grawn reis, gan achosi torri mewn mathau mwy bregus. Mae difrod corfforol o'r fath nid yn unig yn peryglu ymddangosiad cynnyrch ond hefyd yn arwain at ddiddymu gormod o startsh o rawn wedi torri wrth goginio, gan effeithio'n andwyol ar wead reis.
Datrysiadau:
- Sefydlu amrywiaeth - Paramedrau prosesu penodol: Datblygu paramedrau pecynnu gwactod wedi'u haddasu yn seiliedig ar nodweddion caledwch grawn, gweithredu technoleg datgywasgiad graddiant ar gyfer mathau mwy bregus
- Cyflwyno Systemau Monitro Deallus: Gosod offer archwilio gweledol ar linellau cynhyrchu ar gyfer monitro amser go iawn - o gyfanrwydd grawn, gydag addasiad awtomatig o baramedrau peiriant pecynnu gwactod
Diffyg 2: Mae diweddariadau gwybodaeth pecynnu ar ei hôl hi yn rhwystro effeithiolrwydd olrhain
Mae gwybodaeth swp cynhyrchu ar becynnu gwactod yn defnyddio dulliau argraffu traddodiadol na ellir eu diweddaru ar ôl cwblhau'r pecynnau. Pan fydd materion ansawdd yn codi, mae'n anodd adnabod sypiau yr effeithir arnynt yn gyflym, gan estyn cylchoedd dwyn i gof cynnyrch. Yn y cyfamser, ni all defnyddwyr gael mynediad at adroddiadau archwilio ansawdd wedi'u diweddaru a gwybodaeth gylchrediad, gan leihau dibynadwyedd.
Datrysiadau:
- Cymhwyso Argraffu Digidol Gwybodaeth Amrywiol: Defnyddiwch dechnoleg trosglwyddo thermol i argraffu gwybodaeth swp, gan alluogi codio annibynnol ar gyfer system olrhain
- Datblygu llwyfannau olrhain craff: Cynhyrchu codau hunaniaeth ddigidol unigryw ar gyfer pob pecyn, gyda diweddariadau amser - go iawn o archwilio ansawdd cynnyrch a gwybodaeth logisteg trwy lwyfannau cwmwl
